1971年初，浙江紹興王壇鎮(zhèn)東升公社松絲大隊的農(nóng)民給浙江省科委寫了一封信，請求省科委在他們居住的山區(qū)雄鵝峰搞風力發(fā)電。隨后，浙江省科委組織相關(guān)單位科技人員，進行了18千瓦風力發(fā)電機組的設(shè)計和研究工作。第二年7月，風電機組在雄鵝峰上開始發(fā)電，結(jié)束了山區(qū)農(nóng)民祖祖輩輩無電可用的生活。

　　不想山區(qū)農(nóng)民的一封信，為我國風電的研究開發(fā)工作開創(chuàng)了先河，從此拉開了中國風電整機產(chǎn)業(yè)走向世界第一的大幕。

　　此后經(jīng)歷了10多年的停滯，直到上世紀80年代中期，我國才接觸到歐美先進技術(shù)，在與丹麥合作后，先后開發(fā)了20、30、40千瓦風機。而風電的規(guī)?；l(fā)展始于2003年，國家發(fā)改委連續(xù)組織了五期風電特許權(quán)項目招標，確定了300多萬千瓦的風電建設(shè)項目；并從2005年開始開展百萬千瓦級風電基地規(guī)劃；到2008年，又開展了千萬千瓦級風電基地的規(guī)劃和建設(shè)工作，有力地推進了我國風電產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展，為國內(nèi)風電機組制造企業(yè)創(chuàng)造了良好的市場條件。時至今日，中國風機產(chǎn)能和裝機容量雙居全球第一，全球每生產(chǎn)3臺風機就有1臺是“中國制造”。

　　國產(chǎn)化，打破中國制造魔咒

　　今年6月，當華銳風電宣布其6兆瓦機組下線時，國外巨頭慌了神，急忙宣布自己正在研發(fā)7兆瓦、10兆瓦等更大級別的風機。此時此刻，國外品牌是不是在研究更先進的技術(shù)已不重要，重要的是，中國整機企業(yè)的一舉一動足可以牽動世界的神經(jīng)。

　　而在10年前，中國的風電機組還幾乎全部從國外購買。風電機組似乎不是利用風能替代化石能源的載體，而是花高價買來的精密儀器。

　　為改變這一局面，本世紀初，國家科技部立項支持金風、運達等企業(yè)采取引進、消化、吸收的技術(shù)路線開發(fā)國產(chǎn)風電機組。750千瓦風力發(fā)電機組研制列入了國家“十五”科技攻關(guān)計劃。

　　真正讓國際整機巨頭感到壓力的是華銳風電。2007年前，國外品牌憑借壟斷優(yōu)勢，人為分割市場，在其他國家銷售兆瓦級風機，而在中國銷售其二線產(chǎn)品千瓦級，消化其落后產(chǎn)能。

　　2007年，華銳風電下線中國第一臺1.5兆瓦風機，使世界第一維斯塔斯的“850千瓦”計劃徹底破產(chǎn)。就在這一年，風機價格在中國企業(yè)的引領(lǐng)下開始下降，持懷疑態(tài)度的人們看到了風力發(fā)電的前景。

　　國際、國內(nèi)品牌間的較量從未停歇，中國風電企業(yè)吸取了汽車行業(yè)的教訓，破除了低端中國制造的魔咒。據(jù)統(tǒng)計，2005年以前只有一家中國企業(yè)進入世界前15名，2009年有三家企業(yè)進入世界十強，五家企業(yè)進入前十五名。2010年中國企業(yè)繼續(xù)高歌猛進，有四家企業(yè)躋身世界前十強，華銳、金風、東方電氣、明陽風電和國電聯(lián)合動力已經(jīng)成為全球風電界的著名品牌。

    從2009年開始，羽翼豐滿的中國風電整機開始出口，向4個國家出口了33臺，共計43.3兆瓦。同時，中國風電企業(yè)也紛紛開始實施海外戰(zhàn)略。明陽風電產(chǎn)業(yè)集團董事長張傳衛(wèi)對本報記者表示：“‘十二五’期間，明陽將運用金融、資本和產(chǎn)業(yè)整體優(yōu)勢走出去，目前我們正在與南非和印度接洽，拉美與東北歐地區(qū)將是我們的下一個目標?！?

　　如今，我國的風電整機企業(yè)開始出現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展模式，如金風科技、明陽風電、三一電氣等，向上兼并零部件，控制產(chǎn)品質(zhì)量和成本；向下開發(fā)風電場或提供整體解決方案，拓寬風機銷售渠道，延伸價值鏈條，以整機產(chǎn)業(yè)為龍頭的產(chǎn)業(yè)鏈條初步形成。金風科技公關(guān)總監(jiān)姚雨告訴記者：“金風科技利用自身風機制造的優(yōu)勢和風電場運營的經(jīng)驗，把服務(wù)鏈條做長，滿足客戶多種需求，這符合我們?yōu)榭蛻舭l(fā)現(xiàn)和創(chuàng)造價值的發(fā)展理念。風機制造、風電場開發(fā)和一站式服務(wù)這三方面，協(xié)同作用形成了良性循環(huán)，得到了客戶的認可和信任，也為企業(yè)創(chuàng)造了更多利潤增長點?！?

　　從引進吸收到創(chuàng)新出海

　　全國政協(xié)委員張國寶日前對本報記者說：“中國的風電機組研發(fā)走的是引進消化吸收再創(chuàng)新之路，從一開始就站在巨人的肩膀上?！倍?兆瓦機組橫空出世標志著中國整機制造已經(jīng)開始跳離巨人的肩膀。

　　2009年，上海準備建設(shè)一座海上示范風電場，由于海上風電成本是陸上的2到3倍，開發(fā)商必須采用大兆瓦級的風機。一家德國公司看上了這個項目，開出三倍于預(yù)算的價格，并規(guī)定主控設(shè)備必須放在德國境內(nèi)制造。

　　德國巨頭低估了中國企業(yè)的研發(fā)能力。那時華銳風電已經(jīng)具備研發(fā)3兆瓦機組的實力，為了加快進程爭取項目，華銳風電堅持“以我為主”，采用外國技術(shù)人員為我打工的形式，在世博會前批量生產(chǎn)出了3兆瓦機組，建成了世界上除歐洲外的首座大型海上風電場——上海東海大橋風電場，34臺高端機組可利用率達到95%以上，穩(wěn)定運行至今。

　　此后，中國自主研發(fā)的大兆瓦機組陸續(xù)問世，例如金風科技研制的2.5兆瓦和3兆瓦機組，明陽風電、國電聯(lián)合動力研制的3兆瓦機組，華銳風電的5兆瓦、6兆瓦機組等。由此，我國開始邁進真正自主研發(fā)多兆瓦級風電機組研制的門檻。而據(jù)記者了解，隨著海上風電的蓄勢待發(fā)，目前一些企業(yè)的10兆瓦機組研發(fā)也已經(jīng)提上了日程。

　　隨著企業(yè)實力的增強，國內(nèi)品牌改變了以購買生產(chǎn)許可證為主的局面，委托設(shè)計、聯(lián)合設(shè)計和自主設(shè)計成為國內(nèi)品牌獲得自主技術(shù)的主要手段。

　　湘電風能有限公司副總經(jīng)理龍辛告訴本報記者，湘電風能重研發(fā)，且其風力發(fā)電研制起步也很早?！?007年11月我國第一臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的2兆瓦直驅(qū)永磁風力發(fā)電機在公司成功下線并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，這是我們研發(fā)所取得的一個重要成果?！饼埿琳f。

　　目前華銳、金風、東汽、國電聯(lián)合動力、明陽風電、湘電風能、浙江運達七家企業(yè)具備了大兆瓦級風電機組設(shè)計能力和制造的關(guān)鍵技術(shù)，形成了比較完善的自主研發(fā)體系。2010年，上述企業(yè)裝機容量占到全國新增市場的70%以上，為我國風電產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步、快速發(fā)展提供了有力支持。

    產(chǎn)業(yè)鏈條上延

　　風電快速發(fā)展的5年，也是風電核心零部件專業(yè)化突飛猛進的5年。目前，我國已經(jīng)基本形成涵蓋葉片、發(fā)電機、軸承、齒輪箱等完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　軸承制造過去一直是風電設(shè)備制造的瓶頸之一。近些年，已經(jīng)吸引了越來越多的國內(nèi)制造企業(yè)加入研發(fā)行列。

　　今年3月，在“十一五”國家重大科技成就展上，瓦房店軸承集團有限責任公司研制的3兆瓦風電主軸軸承精彩亮相，引來業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的目光。據(jù)介紹，目前，瓦軸集團具備全球僅有的三家為5兆瓦風力機組配套軸承的能力。這一生產(chǎn)能力也迫使每臺風電機組的進口軸承價格由210萬元降低到60萬元。

　　8月1日，特大型轉(zhuǎn)盤軸承在洛陽LYC軸承有限公司風電軸承制造部下線。作為“一五”期間建設(shè)的156項重點工程之一，洛陽LYC軸承有限公司過去生產(chǎn)的軸承主要用于鐵路、汽車、工程機械等領(lǐng)域。自1996年起，他們開始研發(fā)600千瓦風力發(fā)電機軸承，并相繼開展了轉(zhuǎn)盤軸承摩擦力矩控制技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)研究工作，形成專有技術(shù)。近幾年，通過編制《滾動軸承風力發(fā)電機軸承》等標準，他們還成為風電軸承行業(yè)標準的制定者。

　　風電軸承的發(fā)展只是風電零部件產(chǎn)業(yè)崛起的一個縮影。

　　在風電葉片領(lǐng)域，中材科技、中復(fù)連眾、中航惠騰等一批行業(yè)新秀脫穎而出；在齒輪箱領(lǐng)域，南京高速齒輪制造有限公司、重慶齒輪箱有限責任公司等從傳統(tǒng)行業(yè)延伸到風電行業(yè)，并牢牢占據(jù)行業(yè)領(lǐng)頭羊位置；在發(fā)電機領(lǐng)域，工業(yè)基礎(chǔ)良好，永濟電機、蘭州電機、湘潭電機等眾多企業(yè)均能為大型風力發(fā)電機組配套。

　　然而，風電的帶動作用并不僅僅局限于此。談到風電給產(chǎn)業(yè)鏈帶來的機遇，金風科技股份公司董事長武鋼曾表示，風電產(chǎn)業(yè)里邊有很多新的高新產(chǎn)業(yè)發(fā)展機會，碳纖維材料行業(yè)，過去進展速度比較緩慢，現(xiàn)在的進步卻很大。風能對它的拉動就是其中一個重要因素。

　　本地化生產(chǎn)成趨勢

　　甘肅酒泉，這個沉寂了千年的西部邊陲城市，如今因其聞名于世的“風害”蓬勃發(fā)展，全中國最著名的風電企業(yè)云集于此，為建設(shè)首個千萬千瓦級風電基地加班加點。

　　酒泉的新能源產(chǎn)業(yè)布局思路別具一格。河西走廊風資源富集地區(qū)位于玉門、瓜州，千萬千瓦級風電基地主要在這里建設(shè)，如考慮就近原則，本應(yīng)在上述兩地建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，但酒泉市政府卻決定，凡是落戶的企業(yè)均集中于酒泉市肅州區(qū)。

    在八大千萬千瓦級風電基地等風資源富集的地區(qū)就近建設(shè)制造廠，“以投資換項目，以項目換銷售”的模式逐漸成型。這樣的布局還可以發(fā)揮企業(yè)集聚效應(yīng)，最小化企業(yè)成本。

　　其實，在中國風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展早期，還沒有明確的產(chǎn)業(yè)布局思想，主要根據(jù)當時的風能研究機構(gòu)所在地布局生產(chǎn)設(shè)施，如浙江運達以杭州為大本營，金風科技則在偏遠的新疆安營扎寨。

　　2006年，國家確定內(nèi)蒙古東部和西部、新疆哈密、甘肅酒泉、河北、吉林西部和江蘇沿岸及近海地帶為七大千萬千瓦級風電基地，后又加入山東為第八大基地，企業(yè)布局戰(zhàn)略才隨之確定。

　　由于各地方政府均確定了扶持本地企業(yè)的思路，產(chǎn)業(yè)布局將成為決定企業(yè)市場占有率的最重要因素。目前，布點最多的要屬華銳風電。

　　在大連臨港基地，華銳主要生產(chǎn)國家重點鼓勵的擁有自主產(chǎn)權(quán)的3-5兆瓦海上風電機組；在江蘇，華銳負責建設(shè)國家能源海上風電技術(shù)裝備研發(fā)中心；在甘肅，華銳與甘肅省電力投資集團公司簽訂了《甘肅酒泉風電基地瓜州干河口第五風電場15萬千瓦風電特許權(quán)項目采購合同》，還攜手國內(nèi)最大的以核電、風電為主業(yè)的清潔能源集團廣東核電集團，擬在甘肅酒泉建立百萬千瓦以上容量的示范性項目；在上海，華銳將形成以上海為中心，輻射覆蓋浙江、福建、廣東等東南沿海地區(qū)，乃至面向歐美風電機組市場的產(chǎn)品出口基地。此外，華銳國內(nèi)發(fā)展的戰(zhàn)略觸角還在向其他地區(qū)有序延伸。

　　明陽風電常務(wù)副總裁王金發(fā)告訴記者，公司正立足廣東中山總部，以貼近市場、貼近客戶、優(yōu)化運營為目的，在天津、吉林、江蘇、內(nèi)蒙古建立集整機部件制造和工程服務(wù)為一體的四大產(chǎn)業(yè)基地，確保產(chǎn)品在全國范圍內(nèi)更便捷、穩(wěn)定地供應(yīng)，同時保障產(chǎn)品在使用過程中獲得快速的服務(wù)響應(yīng)。

　　“十一五”我國風電第一輪快速發(fā)展時，企業(yè)的布局戰(zhàn)略是靠近風資源富集區(qū)，“十二五”第二輪快速發(fā)展時，隨著低風速、分布式進軍海外市場的轉(zhuǎn)型，企業(yè)的戰(zhàn)略布局將更加注重并網(wǎng)條件好、消納能力強、電價水平高的南方、沿海和海外地區(qū)。